05강소싱 모듈2026-10-23 갱신

스와치 한 장에 숨은 7가지

핵심 질문
원단 스펙표는 어떻게 읽을까?

손끝의 감각을 숫자로 번역하는 법

동대문 종합시장이나 원단 업체 쇼룸에서 마음에 드는 원단을 골라 스와치를 받아 왔다. 손으로 만져 보면 분명 "적당히 도톰하고 힘이 있는 코튼 트윌"인데, 다음 시즌에 비슷한 원단을 다른 업체에 찾으려니 뭐라고 설명해야 할지 막막해진다.

숙련된 디자이너와 원단 MD는 스와치를 만지기 전에 스와치 상단 스티커(스펙표)에 적힌 7가지 숫자를 먼저 읽는다. 손끝의 감각을 누구나 똑같이 알아듣는 객관적 언어로 바꿔 놓은 것이 원단 스펙표다.

Item: FC-2041 (Cotton Span Twill)
1. Comp: C 97% / PU 3%
2. Yarn: CM 30's/1 × CM 20's/1 + 40D SP
3. Weave: 2/1 Twill
4. Density: 128 × 68 / inch
5. Weight: 235 g/m² (330 g/yd)
6. Width: 56/58" (Cuttable 55")
7. Finish: Mercerized, Sanforized, Bio-washing

(스펙표 표기 예시)

이 일곱 줄의 암호를 하나씩 해독해 보자.

1. 혼용률(Composition) — 무엇으로 만들었는가

원단에 들어간 섬유의 종류와 무게 비율(%)이다. 스펙표에는 흔히 영문 약어로 적힌다.

스펙표 약어섬유 이름케어 라벨 법정 통일문자(국가기술표준원, 2021년)
CCotton면
LLinen마(아마)
WWool모(울)
R / VRayon / Viscose레이온
MDModal레이온(모달)
T / LYTencel / Lyocell라이오셀
P / TPolyester폴리에스터 (혼방에서 T/C, T/R의 T는 테토론 유래 관행)
N / PANylon / Polyamide나일론
A / ACAcrylic아크릴
PU / SPPolyurethane / Spandex폴리우레탄

주의: 원단 업체 스펙표에 C 97% / SP 3% 또는 텐셀 100%로 적혀 있더라도, 최종 옷의 케어 라벨과 상세페이지에는 반드시 법정 통일문자인 면 97%, 폴리우레탄 3%, **라이오셀 100%**로 번역해 적어야 한다(국가기술표준원, 2021년). → Code 11

2. 원사 스펙(Yarn) — 어떤 굵기와 종류의 실인가

CM 30's/1 × CM 20's/1 + 40D SP처럼 경사(세로실) × 위사(가로실)의 실 굵기를 적는다.

  • 방적사는 번수(20's, 30's, 40's — 숫자가 클수록 가늘다)(정재석, 2022년), 필라멘트사와 스판덱스는 데니어(40D, 75D — 숫자가 클수록 굵다)로 적는다(고혜지, 2021년).
  • 실의 자세한 코드는 바로 다음 강의(Code 06. 실이 원단을 결정한다)에서 깊이 다룬다.

3. 조직(Weave / Knit Structure) — 어떻게 엮었는가

우븐(직물)인지 니트(편물)인지, 그리고 그 안의 세부 조직이 무엇인지를 나타낸다(→ Code 03).

  • 우븐: Plain(평직, 포플린·옥스퍼드), Twill(능직, 데님·치노·개버딘), Satin(수자직, 새틴).
  • 니트: Single Jersey(싱글 저지, 평편), Interlock(양면, 인터록), Rib(시보리, 리브), French Terry(쭈리), Fleece(기모 플리스).

4. 밀도(Density) — 얼마나 촘촘한가

가로·세로 1인치(2.54 cm) 또는 5 cm 안에 들어간 경사 올 수 × 위사 올 수(니트는 웨일 × 코스 수)다.

  • 같은 40수 면사라도 밀도가 높을수록 원단이 탄탄해지고 바람이 덜 통하며 마모에 강해진다. 반면 너무 촘촘하면 굽힘강성이 커져 뻣뻣해지고(이경희, 2013년), 봉제할 때 바늘이 실을 밀어내 박음질이 우는 퍼커링이 생기기 쉽다(→ Code 10).
  • 반대로 필라멘트사를 성근 밀도로 짜면 올이 밀리는 슬립(미어짐)이나 돌기에 걸려 올이 튀는 스낵(Snagging)이 잘 생긴다(이경희, 2013년).

5. 중량(Weight) — 얼마나 묵직한가 (g/m² vs g/yd)

원단의 두께감과 계절감을 가장 직관적으로 알려 주는 숫자가 중량이다. 현장에서 가장 많이 헷갈리는 것이 두 가지 단위다.

  • g/m² (GSM, 평량): 가로 1 m × 세로 1 m 정사각형의 무게. 원단 폭과 무관한 절대 기준이다.
  • g/yd (야드중량): 원단 폭 전체 × 길이 1야드(0.9144 m)의 무게. 원단 폭이 넓어지면 g/yd 숫자도 함께 커진다.

💡 야드중량(g/yd) ≈ 평량(g/m²) × 원단 폭(인치) × 0.0254 × 0.9144

예를 들어 원단 폭이 58인치(약 1.47 m)라면 g/yd \approx g/m^2 \times 1.347이다. 즉 **200 g/m² 원단은 58인치 폭에서 약 270 g/yd**가 된다. 두 스와치의 무게를 비교할 때는 반드시 같은 단위(g/m²)로 맞춰 놓고 비교해야 착오가 없다.

아이템 예시 (우븐·니트 기준)대략적인 중량 (g/m²)
여름 시어 셔츠·블라우스70~120 g/m²
사계절 셔츠·기본 반팔 티셔츠130~190 g/m²
치노 팬츠·데님·맨투맨(스웨트셔츠)220~350 g/m²
헤비 후디·울 코트380~600+ g/m²

6. 원단 폭(Width) — 실제로 쓸 수 있는 폭은 얼마인가

스펙표에 56/58"(인치)라고 적혀 있으면 양쪽 가장자리(식서, Selvedge)의 텐터 핀 자국을 포함한 전체 폭이 56~58인치라는 뜻이다.

  • 패턴을 올려 재단할 수 있는 실제 유효 폭(Cuttable width)은 양끝 1~2인치를 뺀 54~55인치 정도다.
  • 원단 폭이 44인치(협폭)인지 58인치(대폭)인지에 따라 옷 한 벌을 만드는 데 들어가는 원단 소요량(요척)이 완전히 달라지므로, 단가를 계산할 때는 야드당 단가와 원단 폭을 반드시 함께 봐야 한다.

7. 가공(Finish) — 마지막에 어떤 성격을 입혔는가

바이오 워싱, 실켓(머서화), 방축(샌포라이징), 피치 기모, 발수처럼 생지에 마지막으로 더한 후처리다(→ Code 09 가공).

  • 같은 생지라도 전처리와 염색·후가공 조건에 따라 완성 원단의 강도와 드레이프(강연도)가 크게 달라진다(손은종, 2026년).
  • 따라서 스와치를 볼 때는 "이 스와치에 들어간 후가공이 메인 생산에도 똑같이 들어가는가?" 를 확인해야 한다.

디자이너의 질문: 마음에 드는 옷이나 스와치를 만날 때마다 손의 느낌을 먼저 적고, 스펙표의 7가지 숫자(혼용률·실·조직·밀도·중량·폭·가공)를 옆에 적어 나만의 기준 스와치 북을 만든다. 기준점 5장만 머릿속에 있으면 숫자로만 적힌 원단 견적서도 눈앞에 만지듯 그려진다.

핵심 정리

  • 스와치 한 장에는 ①혼용률 ②실(번수·데니어) ③조직 ④밀도 ⑤중량 ⑥폭(Width) ⑦가공 7가지 코드가 담겨 있다.
  • 스펙표의 영문 약어(C, PU, Tencel)는 케어 라벨에 옮길 때 반드시 법정 통일문자(면, 폴리우레탄, 라이오셀)로 바꾼다.
  • 중량은 절대 기준인 g/m²(GSM) 와 폭에 따라 달라지는 g/yd를 구분해 읽는다.
  • 원단 단가는 야드당 가격만이 아니라 유효 폭(Cuttable width) 과 후가공 포함 여부까지 함께 봐야 정확하다.

이 강의에서 다룬 핵심 개념 (6)

전체 개념 사전 보기 →

근거 규정 및 문헌 (5)

가정용 섬유제품 안전기준 — KC 품질표시·혼용률 통일문자·허용오차·취급표시·유해물질

적용 대상 및 분류(1~3쪽): 만 14세 이상 가정용 섬유제품(맞춤복 제외). 피부 접촉 정도에 따라 내의류(지속 직접 접촉: 속옷·잠옷·양말·레깅스 등), 중의류(직접 접촉: 셔츠·블라우스·원피스·바지·치마·수영복·티셔츠 등), 외의류(간접 접촉: 코트·재킷·점퍼·스웨터·모자·스카프·운동화 등), 침구류, 기타 제품류(가방·커튼·쿠션 등, 유해물질 안전요건 제외)로 구분한다. 필수 표시사항 6가지 + 권장 1가지(5~6쪽 표 3): 세탁·드라이클리닝에도 떨어지거나 지워지지 않게 박음질(또는 동등 효과)로 한글 표기한다(양말·스카프·모자·가방·속옷 등 착용 불편·미관 저해 품목은 꼬리표·포장·스티커 가능). 1. 섬유의 조성 또는 혼용률 (겉감·안감·충전재 구분) 2. 제조자명 또는 수입자명 3. 제조국명 4. 제조연월 (또는 최초판매시즌·로트번호·스타일번호·바코드·QR코드 등 생산 시점 추적이 가능한 표시) 5. 치수 (권장) (KS 규격에 따라 신체치수 cm 단위로 표기 원칙) 6. 취급상 주의사항 (KS K 0021에 따라 물세탁·드라이클리닝 등을 포함해 4종류 이상 기호 또는 한글 표시) 7. 표시자 주소 및 전화번호 (제품 하자·리콜 책임 주체) 혼용률 표기 규칙과 통일문자(7~12쪽): 정수 표기: KS K 0210에 따라 소수점 첫째 자리에서 반올림해 정수 백분율(%) 로 표기한다(면 95.5%, 폴리우레탄 4.5%는 잘못된 표시 → 면 96%, 폴리우레탄 4% 또는 면 95%, 폴리우레탄 5%, 18쪽 부록 A). 단일 섬유는 100%. 통일문자 의무(9~10쪽 표 7): 법정 통일문자를 써야 하며 상표명(텐셀·라이크라 등)이나 세부 명칭은 통일문자 뒤 괄호 안에만 병기할 수 있다. 양모·캐시미어·알파카·모헤어·앙고라 → 모 또는 각 명칭(양모, 캐시미어 등) 아마·저마·대마·황마 → 마 또는 각 명칭(아마, 저마 등, 단 '린넨'은 통일문자가 아니므로 마(린넨) 또는 아마(린넨)으로 표기) 비스코스·모달·리오셀·큐프라 → 레이온 또는 각각 비스코스·모달·리오셀·큐프라 스판덱스·라이크라 → 통일문자는 폴리우레탄 (폴리우레탄(스판덱스) 형태 가능) 5% 미만 기타 섬유 특례(9쪽): 혼용률 5% 미만인 섬유는 기타 또는 기타 섬유로 쓸 수 있고, 5% 미만 섬유가 2종 이상이면서 합계가 15% 이하이면 합산해 기타로 표기할 수 있다(단, 각 명칭 기재를 권장). 심지·자수·장식 제외(11~12쪽 표 8): 심지·재봉사·상표·장식보강재(5% 이하) 등은 "심지 제외", "상표 제외"를 부기하고 혼용률 산정에서 뺄 수 있다. 다운(우모) 제품 표기(8쪽, 18쪽): KS K 2620에 따라 솜털(다운) 제품(솜털 75% 이상), 솜털 및 깃털 혼합제품(솜털 50% 이상), 깃털(페더) 제품으로 구분하고 솜털 ○%, 깃털 ○%로 표기한다. 화학섬유 충전재와 섞으면 우모 및 인조섬유 혼합제품으로 표기해야 한다. 우모 충전량(g) 표시 시 허용오차는 -5%. 혼용률 오차 허용범위(12~13쪽 표 9): 단일 섬유 100% 표기 시: 모(양모 등) -3% (방모사 사용 부기 시 -5%), 모 이외의 섬유 -1%. 단, 공정상 불가피한 불순물 감안 기준이므로 의도적으로 섞은 섬유는 1%라도 반드시 표기해야 하며 허용오차를 이용해 표시를 조정해서는 안 된다. 2종 이상 혼용 시: 5의 정수배로 표시한 경우(예: 80%, 20%) ±5%p, 그 외 수치로 표시한 경우(예: 78%, 22%) ±4%p. 80% 이상 / 20% 미만 식으로 부기한 경우: '이상'은 -0%, '미만'은 +0%. 유해물질 안전요건(4쪽 표 2): 폼알데하이드: 내의류·중의류 75 mg/kg 이하, 외의류·침구류 300 mg/kg 이하 pH: 내의류·중의류 4.0 ~ 7.5, 외의류·침구류 4.0 ~ 9.0 아릴아민(아조염료 유래 발암성 물질): 염색 섬유 부위 각각 30 mg/kg 이하 알러지성 분산염료: 내의류(폴리에스터·나일론·아크릴·아세테이트 염색 부위) 각각 50 mg/kg 이하 유기주석화합물(TBT): 코팅·프린팅 부위 1.0 mg/kg 이하 니켈(Ni) 용출량: 피부 지속 접촉 금속 부자재 0.5 ㎍/㎠/week 이하

출처: 국가기술표준원, '안전기준준수대상생활용품의 안전기준 [부속서 1] 가정용 섬유제품 (국가기술표준원 고시 제2021-0489호)', 2021

섬도(굵기)의 정의와 데니어 계산

섬도는 단위 길이당 질량, 또는 단위 질량당 길이로 계산한다(42쪽). 현미경으로 섬유 단면적을 재면 데니어를 계산할 수 있다: 데니어 = 단면적 × 고분자 밀도 × 9,000 m(43쪽). 즉 데니어는 9,000 m의 무게(g) 다. 섬유 지름 측정 방법은 KS K 0210(혼용률 시험방법), ASTM D 629 등에 있다(43쪽).

출처: '운용환경을 고려한 군용 섬유제품 평가 방법', 섬유기술과 산업, 2021, 25(1)

섬유별 공정수분율 비교, 미터 번수, 사이로스펀 방적사

섬유별 공정수분율(Table 2, 일반 섬유 물성 비교): 같은 표의 비중: 양모 1.32, 폴리에스터 1.38, 나일론 1.14, 아마·레이온 1.5, 아크릴 1.14. 미터 번수(Nm) = 측정 길이 ÷ 측정 무게. 일정 무게에 대한 길이의 배수로 정하는 항중식 번수다. 수분율에 따른 편차를 보정해 표기한다(KS K ISO 2060 기준). 사이로스펀 방적사: 링 정방기에서 로빙 2개를 합쳐 꼬아 한 번에 2합사 구조를 만든다. 표면 잔털(모우)이 적고 매끈해 시원한 촉감을 주고, 이 실로 짠 모직물은 광택이 있고 드레이프가 좋아 춘추복·춘하복에 맞는다.

출처: '시스/코어 단면 구조를 갖는 하이브리드 사이로스펀 방적사 제조 조건에 따른 양모 방적사의 물리적 특성 변화에 관한 연구', 한국섬유공학회지, 2022, 59(1)

이경희-2013-직물밀도와-굽힘-스낵성

직물 밀도(Cover factor)와 뻣뻣함·드레이프: 직물의 밀도와 커버팩터(실이 원단 면적을 덮는 비율)가 높아질수록 굽힘강성(bending rigidity)과 전단강성(shearing stiffness)이 모두 증가하여 원단이 뻣뻣해지고 드레이프 유연성이 낮아진다. 또한 실이 굵고 밀도가 높을수록 마모강도(내마모성)가 높다. 스낵성(Snagging, 올 뜯김): 뾰족한 돌기에 걸려 원단에서 실이나 섬유가 고리처럼 뽑혀 나오는 현상이다. 실끼리 미끄러지기 쉬운 필라멘트사 직물에서, 조직이 성글고 경·위사 교차점이 적은 조직(수자직·능직 등)일수록 스낵(올 뜯김)이 발생하기 쉽다.

출처: 한국섬유공학회지(JKFS), Vol. 50, No. 2, pp. 126–131, 2013

손은종-2026-전처리-염색과-생지-물성변화

생지(Greige)와 정련·염색 후 원단 물성의 차이: 제직 직후의 생지 상태와 정련(전처리)·고온 염색을 거친 완성 원단은 강도, 수축, 드레이프(유연성)가 크게 달라진다. 정련(알칼리 처리 등) 과정에서 호제와 불순물이 빠지면 원단이 유연해져 드레이프성이 좋아지지만 인장강도는 낮아질 수 있다. 반대로 고온 분산염료 염색(110℃ 등)을 거치면 열에 의해 섬유가 일부 수축·경화하고 섬유 간 결합이 강해져 생지보다 유연성(드레이프)이 다시 낮아지기도 한다. 소싱 시사점: 원단 업체에서 생지 스와치나 염색 전 샘플만 보고 실루엣을 결정하면 안 되며, 반드시 본 작업과 동일한 전처리·염색·후가공을 거친 퀄리티 샘플(메인 스와치) 로 드레이프와 강도를 확인해야 한다.

출처: 한국섬유공학회지(JKFS), Vol. 63, No. 3, pp. 180–187, 2026

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