원단 업체와 통하는 말

마음에 드는 스와치를 들고 원단 업체에 전화를 건다. 초보 디자이너는 "이거 야드당 얼마예요?" 한 마디만 묻고 전화를 끊는다. 그러고선 샘플을 다 만든 뒤 메인 발주를 넣으려 할 때 비로소 이런 대답을 듣는다.

"그 컬러는 지금 현물(스톡)이 없어요. 생지부터 짜서 염색하려면 컬러당 1,000야드(최소 주문량) 채우셔야 하고, 납기(리드타임)는 한 달 반 걸립니다."

소싱 사고의 80%는 원단 자체의 결함이 아니라 원단이 지금 어느 상태로 존재하는지, 얼마만큼 언제 받을 수 있는지를 처음에 확인하지 않아서 터진다. 이번 강의는 원단 업체와 대화할 때 반드시 짚어야 할 4가지 핵심 코드를 다룬다.

같은 스와치북에 붙어 있는 원단이라도 창고에 놓인 상태는 세 가지로 전혀 다르다. 이 상태가 최소 주문량(MOQ)과 리드타임을 결정한다(손은종, 2026년, 이정훈, 2021년).

브랜드 기획 수량이 컬러당 200야드뿐인데 원하는 색상이 스톡에 없다면 어떻게 할까?

• 미니멈 차지(Surcharge, 소롯트 염색비): 염색기 한 솥(MCQ)을 다 채우지 못하는 대신 일정 금액의 염색 부대비를 추가로 내고 소량 염색이 가능한지 묻는다.
• 디지털 프린트(DTP): 날염(프린트) 원단이라면 스크린 도판을 파야 하는 일반 날염 대신 DTP(Digital Textile Printing) 를 쓰면 다품종 소량 생산이 가능하다(홍진표, 2022년).

후염 오더를 넣을 때 "베이지색으로 염색해 주세요"라고 말로 주문하면 100% 사고가 난다. 염색 공장과 색을 맞추는 공식 절차가 랩딥(Lab dip, 현장 용어로 비커 테스트·B/T) 이다.

1. 기준색 전달: 디자이너가 팬톤(Pantone TCX) 넘버나 기준 컬러 스와치를 주면, 염색 실험실에서 염료 배합을 조금씩 달리한 A·B·C 시편을 플라스크(비커)에서 염색해 보내온다.
2. 광원(Light source) 통일 — 메타머리즘 주의: 창가 자연광(D65)에서 볼 때와 사무실 형광등, 매장 할로겐 조명 아래에서 볼 때 색이 다르게 보이는 현상(메타머리즘, 조건등색)이 있다. 랩딥을 컨펌할 때는 "매장 조명(또는 D65 주광) 기준으로 B안 컨펌합니다"라고 기준 광원을 명확히 한다.
3. 혼방 원단의 랩딥 리드타임: 폴리에스터/면(P/C) 같은 혼방 원단은 폴리에스터를 130℃에서 분산염료로 먼저 염색하고 면을 반응성염료로 또 염색해야 해서(성준규, 2025년), 단일 섬유보다 색 맞추기가 까다롭고 랩딥 왕복 시간이 더 걸린다.
4. 메인 원단의 '탕차(Lot difference)' 관리: 실험실 비커에서 맞춘 색(랩딥)과 실제 거대한 염색기에서 대량 염색한 색(메인)은 물의 양과 장력이 달라 미세한 색차(ΔE)가 난다(이인열, 2016년). 또한 메인 원단을 두 번에 나눠 염색하면 1탕(첫 번째 솥)과 2탕(두 번째 솥) 사이에 탕차가 생긴다. 봉제 공장에 원단을 보낼 때는 반드시 메인 스와치(벌크 로트 스와치) 를 받아 탕차를 확인하고, 서로 다른 탕의 원단을 한 벌에 섞어 재단(합봉)하지 않도록 지시해야 한다.

샘플실에 보낼 샘플 원단(보통 3～10야드)을 끊어 올 때 가장 자주 생기는 실수가 두 가지다.

• 생지·가용색 샘플과 메인 퀄리티의 물성 차이: 샘플을 급하게 만드느라 정련·후가공이 덜 된 생지나 다른 색 원단으로 가봉을 보면, 본 생산 원단이 들어왔을 때 드레이프(강연도)와 두께, 수축률이 달라져 옷의 실루엣과 치수가 틀어진다(손은종, 2026년).
• 로스율(Loss, 축률·불량 여유분) 누락: 원단을 딱 옷 벌수만큼만 정량 발주하면 원단 중간의 결점(중간 도막 난단)이나 스팀 다림질 수축 때문에 봉제 공장에서 완제품 수량이 모자란다. 원단 특성에 따라 보통 3～5% 내외의 여유분(Loss) 을 얹어 발주한다.

스와치를 고른 날, 이 7가지만 메모해 와도 생산 사고의 대부분을 예방할 수 있다.

1. "이 원단 정확한 혼용률과 중량(g/m²), 유효 폭(Cuttable width) 이 어떻게 되나요?" (→ Code 05)
2. "지금 스톡(현물) 으로 바로 나가는 원단인가요, 생지 보유 후염인가요, 제직 오더인가요?"
3. "전체 MOQ와 컬러별 MCQ는 몇 야드이고, 미달 시 미니멈 차지는 얼마인가요?"
4. "샘플용 컷팅(3～5 yd)이 바로 가능한가요? 샘플 단가와 메인(벌크) 단가는 얼마인가요?"
5. "발주 후 랩딥(B/T) 기간과 메인 원단 납기(리드타임) 는 며칠 걸리나요?"
6. "이 원단 세탁·스팀 수축률과 물 빠짐(견뢰도) 주의할 점이 있나요? 기존 시험성적서가 있나요?" (→ Code 08, Code 13)
7. "추가 리오더(Re-order)가 들어가면 생지 재고와 납기는 어떻게 되나요?"

• 원단 소싱은 단가보다 원단의 현재 상태(스톡 / 생지 보유 후염 / 제직 오더) 를 확인하는 것에서 시작한다. 이에 따라 최소 주문량(MOQ/MCQ) 과 리드타임 이 결정된다.
• 후염 오더 시 랩딥(B/T) 으로 색상을 먼저 확정하되, 조명 조건(메타머리즘)과 대량 염색 시 로트 간 색상 차이(탕차)를 반드시 관리한다.
• 샘플 원단과 메인 원단의 가공 상태 차이, 그리고 봉제·수축 여유분(로스율)까지 계산해 발주한다.