06강소싱 모듈2026-10-23 갱신

실이 원단을 결정한다

핵심 질문
30수, 75데니어는 무슨 뜻일까?

스펙표의 암호

원단 업체의 스펙표를 받았다. "C 40's/1 × C 40's/1", "N 70D/24F + SP 40D". 섬유 이름은 알겠는데 숫자는 암호 같다.

이 숫자들은 실에 대한 정보다. 원단은 실로 만들고, 실이 바뀌면 원단의 촉감·두께·광택·강도가 바뀐다. 이번 강의는 스펙표의 실 정보를 읽는 법을 배운다.

실의 두 갈래 — 짧은 섬유와 긴 섬유

실은 섬유의 길이에 따라 두 갈래로 나뉜다.

방적사 — 짧은 섬유를 꼬아서 면·울·린넨처럼 짧은 섬유(스테이플)를 가지런히 펴고 꼬아서 만든다(KEIT, 2023년). 실 내부의 공극과 표면 잔털 덕분에 정지 공기층(함기량)을 많이 가두어 따뜻하고 부드러운 촉감을 주지만(김정화, 2019년), 마찰 시 짧은 섬유 끝이 빠져나와 필라멘트사보다 보풀(필링)이 훨씬 잘 생긴다(김유림, 2016년). 같은 방적사도 만드는 방식에 따라 다르다. 예를 들어 사이로스펀 방적사는 잔털이 적고 매끈해 시원한 촉감과 광택을 준다(정재석, 2022년).

필라멘트사 — 긴 섬유를 그대로 끊김 없이 긴 섬유로 만든다. 천연섬유 가운데 실크가 그렇고, 재생·합성섬유는 노즐로 뽑아 긴 필라멘트를 만든다(KEIT, 2023년). 매끄럽고 광택이 있으며 잔털이 없어 보풀이 적다(김유림, 2016년). 일반 필라멘트(FDY/SDY)는 너무 매끈하고 차가운 느낌이 들 수 있어, 의류용으로는 열과 가연(꼬았다 푸는 공정)으로 부피감과 신축성, 미세 요철 촉감을 준 가연사(DTY, Draw Textured Yarn) 를 널리 쓴다(박경순, 2025년).

굵기 1 — 번수: 숫자가 클수록 가늘다

"30수", "40's"는 방적사의 굵기 번수다.

번수는 일정한 무게에 대한 길이로 정한다(항중식). 같은 무게로 더 길게 뽑은 실이 더 가늘므로, 숫자가 클수록 가늘다(정재석, 2022년).

  • 미터 번수(Nm, 주로 모사) = 길이(m) ÷ 무게(g). 1 g으로 40 m를 뽑았다면 Nm 40이다(정재석, 2022년).
  • 영국식 면번수(Ne, 주로 면사·혼방사) = 1파운드(453.6 g)로 840야드(768.1 m)짜리 타래를 몇 개 뽑았는가로 정한다(예: 30수(30's)는 1파운드당 840 × 30 = 25,200야드).
  • 티셔츠는 주로 20~30수, 드레스 셔츠는 40~80수 정도를 쓴다. 숫자가 클수록 얇고 매끈하며, 가는 원료가 필요해 비싸다(정재석, 2022년).

"40's/1"의 "/1"은 단사(한 가닥), "40's/2"는 두 가닥을 합쳐 다시 꼰 2합 연사다(정재석, 2023년).

굵기 2 — 데니어: 숫자가 클수록 굵다

"75D", "20데니어 스타킹"의 데니어는 주로 필라멘트사의 굵기다.

데니어는 실 9,000 m의 무게(g) 다(국제 단위인 텍스(tex) 는 1,000 m의 무게 g). 단위 길이당 무게로 정하므로(항장식) 번수와 반대로 숫자가 클수록 굵다(고혜지, 2021년).

구분번수데니어
정하는 방식무게당 길이(항중식)길이당 무게(항장식)
숫자가 크면가늘다굵다
주로 쓰는 실방적사(면·울·마)필라멘트사(폴리에스터·나일론·실크), 스판덱스

스펙표의 "70D/24F"나 "300D/96F"는 전체 70데니어(또는 300데니어) 실이 24가닥(또는 96가닥)의 가는 단섬유(필라멘트) 다발로 이루어졌다는 뜻이다(조대현, 2021년). 전체 데니어가 같아도 가닥 수(F)가 많을수록 한 가닥의 굵기(단사 섬도, dpf = D/F)가 가늘어져 훨씬 부드럽고, 단사 섬도가 대략 1데니어 이하로 내려가면 극세사(Microfiber) 라 부른다.

꼬임 — 실의 성격을 정하는 손

꼬임은 짧은 섬유를 실로 붙잡아 두는 힘이다.

  • 링 방적 단사는 보통 그대로 쓰지 않고 두 가닥을 합쳐 다시 꼬아(2합 연사) 쓴다. 이렇게 하면 약한 부분이 서로 보완되고 꼬임의 포합력이 더해져, 양모 단사보다 인장강도가 약 21~37% 높아졌다(정재석, 2023년).
  • 꼬임 방향은 S와 Z 두 가지다. 합사할 때는 단사와 반대 방향으로 꼬는 경우가 많다(정재석, 2023년).
  • 꼬임이 적은 약연사일수록 부드럽고 부피감이 좋지만 섬유가 쉽게 빠져나와 필링(보풀)이 더 잘 생긴다(김유림, 2016년). 반대로 꼬임을 아주 많이 준 강연사는 까슬하고 탄력 있는 크레이프(조젯) 원단을 만든다.

스판덱스는 혼자 쓰지 않는다

스트레치 원단의 비밀은 스판덱스다. 시험한 스판덱스는 자기 길이의 7배 가까이 늘어났다(70데니어 741%, 210데니어 680%)(조대현, 2021년).

스판덱스는 보통 혼자 쓰지 않는다.

  • 커버링사: 스판덱스를 심으로 늘린 상태에서 나일론이나 폴리에스터 실을 감는다(조대현, 2021년). 겉에서는 나일론처럼 보이고 속에서 스판덱스가 당긴다.
  • 코어 방적사: 스판덱스를 심에 두고 면 같은 짧은 섬유로 감싸 방적한다. 스트레치 데님·면 스판에 쓴다.

스펙표의 "N 70D + SP 40D"는 나일론 70데니어에 스판덱스 40데니어를 함께 썼다는 뜻으로 읽는다.

스펙표 다시 읽기

처음의 암호를 풀어 보자.

  • C 40's/1 × C 40's/1 → 경사·위사 모두 면(C) 40수 단사. 얇고 매끈한 셔츠감.
  • N 70D/24F + SP 40D → 나일론 70데니어(필라멘트 24가닥)와 스판덱스 40데니어. 늘어나는 나일론 원단.

디자이너의 질문: 원단 촉감이 기대와 다르면 섬유보다 실을 먼저 의심한다. 번수(또는 데니어), 단사인지 합사인지, 방적 방식, 꼬임을 원단 업체에 묻는다. → Code 07(원단 업체와 통하는 말)

핵심 정리

  • 실은 짧은 섬유를 꼰 방적사와 긴 섬유로 된 필라멘트사로 나뉜다.
  • 번수는 숫자가 클수록 가늘고(무게당 길이), 데니어는 숫자가 클수록 굵다(9,000 m의 무게).
  • 꼬임과 합사가 실의 강도와 촉감을 바꾼다.
  • 스판덱스는 커버링사나 코어사로 다른 실과 함께 쓴다.

이 강의에서 다룬 핵심 개념 (6)

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근거 규정 및 문헌 (8)

섬유별 공정수분율 비교, 미터 번수, 사이로스펀 방적사

섬유별 공정수분율(Table 2, 일반 섬유 물성 비교): 같은 표의 비중: 양모 1.32, 폴리에스터 1.38, 나일론 1.14, 아마·레이온 1.5, 아크릴 1.14. 미터 번수(Nm) = 측정 길이 ÷ 측정 무게. 일정 무게에 대한 길이의 배수로 정하는 항중식 번수다. 수분율에 따른 편차를 보정해 표기한다(KS K ISO 2060 기준). 사이로스펀 방적사: 링 정방기에서 로빙 2개를 합쳐 꼬아 한 번에 2합사 구조를 만든다. 표면 잔털(모우)이 적고 매끈해 시원한 촉감을 주고, 이 실로 짠 모직물은 광택이 있고 드레이프가 좋아 춘추복·춘하복에 맞는다.

출처: '시스/코어 단면 구조를 갖는 하이브리드 사이로스펀 방적사 제조 조건에 따른 양모 방적사의 물리적 특성 변화에 관한 연구', 한국섬유공학회지, 2022, 59(1)

링 단사와 2합 연사, 꼬임 방향

전통적인 링 정방 단사는 보통 그대로 쓰지 않고 2가닥을 합사한 뒤 연사(다시 꼬기)해서 쓴다. 합사·연사를 거치면 약한 부분이 통계적으로 보완되고 꼬임에 의한 포합력이 더해져, 양모 단사 대비 인장강도가 약 21.3~36.9% 올랐다. 2합사는 단사의 꼬임 방향과 합사의 꼬임 방향이 반대라 실 사이가 벌어지는 모습이 보였다. 꼬임 방향이 모두 같은 사이로스펀사는 표면이 비교적 매끄러웠다. 방적 업계에서 통상 쓰는 연계수(꼬임 정도를 굵기로 보정한 값): 단사 91, 연사 98, 사이로스펀 118.

출처: '다양한 방적 시스템에 따른 양모 방적사 물리적 특성의 정량적 분석', 한국섬유공학회지, 2023, 60

섬도(굵기)의 정의와 데니어 계산

섬도는 단위 길이당 질량, 또는 단위 질량당 길이로 계산한다(42쪽). 현미경으로 섬유 단면적을 재면 데니어를 계산할 수 있다: 데니어 = 단면적 × 고분자 밀도 × 9,000 m(43쪽). 즉 데니어는 9,000 m의 무게(g) 다. 섬유 지름 측정 방법은 KS K 0210(혼용률 시험방법), ASTM D 629 등에 있다(43쪽).

출처: '운용환경을 고려한 군용 섬유제품 평가 방법', 섬유기술과 산업, 2021, 25(1)

스판덱스의 신도와 커버링사

시험한 스판덱스(효성 CREORA®)의 인장 신도: 70데니어 741%, 210데니어 680%(141쪽, Figure 3). 커버링사: 스판덱스를 심(코어)으로 늘린 상태에서 나일론 6 가연사(DTY)를 감아 만든다. 늘리는 비율(드래프트) 3.5~4.5배, 감는 꼬임 800~1,000 TM 조건으로 만들었다(140쪽). 같은 대목에서 "70d/24f"처럼 데니어/필라멘트 수로 실을 표기한다.

출처: '림프부종 치료기능 압박 소매용 Double Covered Yarn 제조 기술에 관한 연구', 한국섬유공학회지, 2021, 58(3)

재생 셀룰로스 섬유의 정의와 종류, 비스코스와 라이오셀의 차이

정의(7쪽): 정제한 셀룰로스 용해 펄프를 녹였다가 섬유로 다시 굳힌 것. 천연섬유가 아니라 준합성 섬유로 보고 MMCF(Man-made Cellulosic Fiber, 셀룰로스계 인조섬유)라고 부른다. 종류는 방사 공법으로 나뉜다: 비스코스 레이온, 모달, 큐프라, 라이오셀(7쪽). 천연 셀룰로스 섬유는 짧은 섬유를 꼬아 실을 만들지만, 재생 셀룰로스 섬유는 용액을 방사해 긴 필라멘트로 만들 수 있다(7쪽). 비스코스 레이온(7쪽): 폴리에스터와 면 다음으로 세계에서 세 번째로 많이 쓰는 섬유다. 실크 같은 촉감 때문에 인견(人絹) 이라 불리고, 드레이프·흡습·통기·염색성이 좋다. 국내 생산은 1993년 원진레이온 이황화탄소 중독 사태 이후 중단됐고, 세계 생산의 65%가 중국이다. 라이오셀(7–8쪽): 단면이 원형에 가까워 비스코스보다 감촉과 드레이프가 좋다. 결정화도와 배향도가 높아 건조 강도가 비스코스·모달보다 높고, 젖어도 건조 강도의 약 85%를 유지한다고 알려져 있다. 용제 NMMO는 독성이 적고 99% 이상 회수된다.

출처: 한국산업기술기획평가원(KEIT), 'KEIT 이슈리뷰 2023-8월호 1. 지속가능한 비목질계 재생 셀룰로오스 섬유소재 개발동향', 2023

필링(보풀)이 생기는 원리와 소재·실·조직별 경향, 1~5급 평가 기준

필링(Pilling)의 정의와 생성 원리(360~361쪽): 마찰에 의해 원단 표면으로 빠져나온 잔털(모우)들이 서로 엉켜 작은 섬유 뭉치(공 모양의 볼, pill)를 만들고, 하나 이상의 섬유 가닥이 닻처럼 그 뭉치를 원단 표면에 붙잡아 매달고 있는 현상이다. 어떤 옷에 필링이 더 잘 생기나(360~361쪽): 1. 천연섬유보다 합성섬유에서 더 많이 발생한다: 필링은 개별 섬유의 인장강도(질김) 에 크게 좌우된다. 강도가 약한 섬유는 뭉치가 생겨도 마찰 중에 끊어져 자연히 떨어져 나가지만, 강도가 높은 고강력 섬유(폴리에스터·나일론 등 합성섬유) 는 엉킨 뭉치가 끊어지지 않고 표면에 그대로 매달려 보풀로 남는다(361쪽). 2. 장섬유(필라멘트사)보다 단섬유(방적사)에서 더 잘 생긴다: 섬유 끝단(잔털)이 표면에 많고 빠져나오기 쉽기 때문이다. 3. 직물(우븐)보다 편성물(니트)에서 더 잘 생긴다: 고리 구조가 느슨해 섬유가 표면으로 이동하기 쉽다. 4. 실의 꼬임·방적 방식·가공: 실의 꼬임(twist), 모우(hairiness), 방적 기술(링·로터·콤팩트 방적), 후가공에 따라 필링 발생 정도가 달라진다. 필링 등급 평가(360~361쪽): 표준 사진(또는 표준 시편)과 비교해 1급(매우 심한 필링) ~ 5급(필링 없음) 으로 매긴다. 시험 규격으로는 ISO 12945, ASTM D3512(랜덤 텀블 필링), ASTM D3514 등이 쓰인다.

출처: '직물 필링 생성과 평가 시스템 통합에 관한 연구', 한국섬유공학회지, 2016, 53(5), 360-365

김정화-2019-섬유별-열전도도와-보온성

정지 공기 대비 섬유별 열전도도 비교: 정지된 공기의 열전도도를 1로 보았을 때, 각 섬유 자체의 상대 열전도도는 폴리프로필렌(PP) 6.0 < 폴리에스터(PET) 7.0 < 양모(Wool) 7.3 < 레이온 11.0 < 면(Cotton) 17.5 순이다. 즉 셀룰로스 섬유(면·레이온)는 열전도도가 높아 몸의 열을 빠르게 빼앗아 시원하게 느껴지고, 양모·폴리에스터·PP는 열전도도가 낮다. 보온성의 핵심은 '함기량(공기층)': 섬유 자체보다 정지 공기의 열전도도(1)가 훨씬 낮기 때문에, 실제 원단의 보온성은 섬유 종류뿐 아니라 방적사의 벌키성(부피감), 직조 구조, 두께에 의해 섬유 사이 공극에 얼마나 많은 정지 공기층(함기량)을 가두느냐가 결정한다. 이중 구조 흡한속건 설계: 피부에 닿는 안쪽(내측)에는 물을 머금지 않고 모세관 현상으로 땀을 밀어내는 소수성 합성 필라멘트사를 두고, 바깥쪽(외측)에는 수분을 빨아들이는 친수성 방적사(면·텐셀·레이온)를 배치하면 일방향 수분 전달 능력(AOTI)과 쾌적성이 극대화된다.

출처: 한국섬유공학회지(JKFS), Vol. 56, No. 1, pp. 41–50, 2019

박경순-2025-기능성-폴리에스터-원사설계

기능성 폴리에스터 필라멘트사의 단면·표면 설계: 합성섬유인 폴리에스터(및 리사이클 폴리에스터)는 방사 시 노즐 단면과 연신 조건을 설계해 천연섬유에 없는 복합 기능을 만든다. 흡한속건: 섬유 표면 미세 홈 구조의 모세관 현상으로 땀을 빠르게 흡수·확산시킨다. 접촉냉감과 비침 방지(방투성): 편평단면사(4산 편평 등) 로 피부 접촉 단면적을 넓히고 Full-Dull(FD, TiO₂ 고함량 무광) 원사를 함께 쓰면, 접촉냉감성이 높아지고 빛의 난반사 효과로 비침 방지(방투성)와 자외선(UV) 차단성이 동시에 향상된다. 몸에 달라붙지 않는 촉감: 특수 반연신(가공사)으로 원사 표면에 미세 요철을 형성하면 땀이 났을 때 원단이 피부에 끈적하게 달라붙는 현상을 막아준다.

출처: 섬유기술과 산업(FTI), Vol. 29, No. 4, 2025

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